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壓力容器一般由筒體(又稱殼體)、封頭(又稱端蓋)、法蘭、密封元件、開孔與接管(人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管、液位計、流量計、測溫管、安全閥等)和支座以及其他各種內件所組成。
按支座型式可分為:
1)臥式容器;2)立式容器;3)懸掛式容器。
按其封頭可分為:
1)橢圓封頭;2)蝶形封頭;3)錐形封頭;4)球形封頭、半球形封頭;5)平板封頭。
按容器總體形狀可分為:
1)圓柱形壓力容器;2)球形容器;3)矩形容器。
任何化工設備都是滿足一定生產工藝條件而提出的,化工包裝容器隨著化工設備的新設計、新材料和新工藝 的應用,使化工生產過程得到不斷地發展,因此這些生產工藝的設備與通常的機械設備相比有以下 幾個顯著的特點:
(1)功能原理多樣化 由于化工設備與“化工過程”的原理密不可分,即化工的生產過程是化工設備的前提,從而使 得所使用的化工設備的功能、結構的特征多種多樣,設備類型也比較繁多。
(2)化工設備多是壓力容器 例如處理氣體、液體和粉體等一些流體材料為主的化工設備,通常都是在一定溫度和壓力條件 下工作的,盡管服務對象不同、形式多樣,功能及原理和內外結構不同,但都是限制其工作空間并 承受一定溫度的外殼和必要的內件所組成,這個能夠承受壓力載荷的外殼體即是壓力容器。 壓力容器通常是在高溫、高壓、高真空、低溫、強腐蝕的條件下操作,其工藝條件與其它行業 相比更為苛刻和惡劣,所以在設計、選材、制造和使用維護中稍有疏忽,一旦發生事故,其后果不 堪設想,所以國家勞動部門把這類設備作為受安全監察的一種特殊設備,并在技術上進行了嚴格、 系統和強制性的管理,制定了一系列地強制性或推薦性地規范標準和技術法規,塑料加工助劑對壓力容器的設計、 材料、制造、安裝、檢驗、使用和維修提出了相應的要求,同時為確保其安全可靠,實施了持證設 計、制造和檢驗制度。
(3)化一機一電技術一體化 當前,對設備運行狀況監測,是化工設備高效安全、可靠運行的保證,為此,生產過程的成套 設備已將化工過程、機械設備及控制技術等三方面緊密結合在一起,實現“化一機一電”技術一體 化,對設備操作過程有效控制,這不僅是化工設備的一個實業特點,亦是化工容器應用水平不斷提 高的一個發展方向。
(4)設備結構大型化 當前,許多行業對使用大型、高負荷化工設備的經過日益增加,因為大規模專業化,成套化生 產將帶來巨大的經濟效益,這使設備結構大型化的特征更加明顯,例如使用中的乙烯換熱器的最大 直徑已經達到 2.4m,石化煉油工業中的高壓加氫反應器,現在國外可以制造直徑 6m,壁厚 450mm, 質量可達 1200t 的大型熱壁高壓容器,中國目前設備最大壁厚也以達到 200mm,質量達 560t。
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